机械设计手册 机械零部件结构设计 单行本 第6版 闻邦椿 编 机械工程 专业科技 机械工业出版社 9787111647423

●出版说明
前言
第4篇机械零部件结构设计
章概论
1机械零部件结构设计内容和实例4-3
1.1结构设计内容4-3
1.2结构设计实例4-3
2机械零部件结构设计基本要求4-5
3机械零部件结构方案的评价4-5
3.1评价的标准4-6
3.2技术性评价方法4-6
3.3经济性评价方法4-6
3.4评价举例4-7
第2章满足功能要求的结构设计
1利用自由度分析法的结构设计4-8
1.1机械零件的自由度4-8
1.2应用举例4-9
1.2.1联轴器结构设计4-9
1.2.2轴承组合结构设计4-9
2利用功能面的结构设计(咨询特价)
2.1功能面及其参数变化(咨询特价)
2.2应用举例(咨询特价)
第3章满足工作能力要求的结构设计
1提高强度的结构设计(咨询特价)
1.1提高零部件的受力合理性(咨询特价)
1.1.1载荷均匀分布(咨询特价)
1.1.2载荷分担(咨询特价)
1.1.3力流最短(咨询特价)
1.1.4自平衡设计(咨询特价)
1.1.5自加强(咨询特价)
1.2提高静强度的设计(咨询特价)
1.2.1降低零件载荷或应力的优选值(咨询特价)
1.2.2增大截面系数(咨询特价)
1.2.3采用空心轴提高强度(咨询特价)
1.2.4用拉压代替弯曲(咨询特价)
1.2.5等强度设计(咨询特价)
1.2.6弹性强化和塑性强化(咨询特价)
1.3提高疲劳强度的设计(咨询特价)
1.3.1减小应力幅(咨询特价)
1.3.2减小应力集中(咨询特价)
1.3.3改善表面状况(咨询特价)
1.3.4表面强化处理(咨询特价)
1.3.5将转轴变为心轴(咨询特价)
1.4提高接触强度的设计(咨询特价)
1.4.1增大综合曲率半径(咨询特价)
1.4.2以面接触代替点、线接触(咨询特价)
1.4.3采用合理的材料和热处理(咨询特价)
1.5提高冲击强度的设计(咨询特价)
1.5.1适当减小零件刚度(咨询特价)
1.5.2使用缓冲器(咨询特价)
1.5.3增加承受冲击的零件数(咨询特价)
1.5.4提高零件材料的冲击韧性(咨询特价)
2提高刚度的结构设计(咨询特价)
2.1选择弹性模量高的材料(咨询特价)
2.2用拉压代替弯曲(咨询特价)
2.3改善零件结构减小弯矩值(咨询特价)
2.4合理设计支承方式和位置(咨询特价)
2.5合理设计截面形状(咨询特价)
2.6用加强肋和隔板增强刚度(咨询特价)
2.7用预变形抵抗有害变形(咨询特价)
2.8提高零件表面接触刚度(咨询特价)
3提高耐磨性的结构设计(咨询特价)
3.1改变摩擦方式(咨询特价)
3.2使磨损均匀的设计(咨询特价)
3.3采用材料分体结构(咨询特价)
3.4采用磨损补偿结构(咨询特价)
3.5局部更换易损零件(咨询特价)
4提高耐腐蚀性的结构设计(咨询特价)
4.1防止沉积区和沉积缝(咨询特价)
4.2防止接触腐蚀(咨询特价)
4.3便于更换腐蚀零件(咨询特价)
4.4用覆盖保护层减轻腐蚀(咨询特价)
5提高精度的结构设计(咨询特价)
5.1精度与阿贝原则(咨询特价)
5.2利用误差补偿提高精度(咨询特价)
5.3误差传递(咨询特价)
5.4利用误差均化提高精度(咨询特价)
5.5合理配置误差(咨询特价)
5.6消除空回(咨询特价)
5.7选择适当的材料(咨询特价)
6考虑噪声和发热的结构设计(咨询特价)
6.1考虑发热的结构设计(咨询特价)
6.1.1降低发热影响的措施(咨询特价)
6.1.2降低发热影响的结构设计(咨询特价)
6.2考虑噪声的结构设计(咨询特价)
6.2.1噪声的限制值(咨询特价)
6.2.2减小噪声的措施(咨询特价)
6.2.3减小噪声的结构设计(咨询特价)
7零部件结构设计实例(咨询特价)
7.1减速器结构设计(咨询特价)
7.1.1概述(咨询特价)
7.1.2减速器结构设计(咨询特价)
7.2滚动轴承部件结构设计(咨询特价)
7.2.1使轴承支承受力合理的设计(咨询特价)
7.2.2提高轴承支承刚度的设计(咨询特价)
7.2.3提高轴承精度的设计(咨询特价)
7.2.4满足高速要求的设计(咨询特价)
7.2.5适应结构需要的设计(咨询特价)
7.2.6轴承润滑结构设计(咨询特价)
第4章满足加工工艺的结构设计
1概述(咨询特价)
1.1零件结构设计工艺性的概念(咨询特价)
1.2影响零件结构设计工艺性的因素(咨询特价)
1.3零件结构设计工艺性的基本要求(咨询特价)
2铸件结构设计工艺性(咨询特价)
2.1常用铸造金属材料和铸造方法(咨询特价)
2.1.1常用铸造金属材料的铸造性和结构特点(咨询特价)
2.1.2常用铸造方法的特点和应用范围(咨询特价)
2.2铸造工艺对铸件结构设计工艺性的要求(咨询特价)
2.3合金铸造性能对铸件结构设计工艺性的要求(咨询特价)
2.3.1合理设计铸件壁厚(咨询特价)
2.3.2铸件的结构圆角与圆滑过渡(咨询特价)
2.3.3合理的铸件结构形状(咨询特价)
2.4铸造方法对铸件结构设计工艺性的要求(咨询特价)
2.4.1压铸件的结构特点(咨询特价)
2.4.2熔模铸件的结构特点(咨询特价)
2.4.3金属型铸件的结构特点(咨询特价)
2.5铸造公差(咨询特价)
2.6铸件缺陷与改进措施(咨询特价)
3锻件结构设计工艺性(咨询特价)
3.1锻造方法与金属材料的可锻性(咨询特价)
3.1.1各种锻造方法及其特点(咨询特价)
3.1.2金属材料的可锻性(咨询特价)
3.2锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求(咨询特价)
3.2.1自由锻件的结构设计工艺性(咨询特价)
3.2.2模锻件的结构设计工艺性(咨询特价)
3.3模锻件结构设计的注意事项4-103
4冲压件结构设计工艺性4-105
4.1冲压方法和冲压材料的选用4-105
4.1.1冲压的基本工序4-105
4.1.2冲压材料的选用4-107
4.2冲压件结构设计的基本参数4-108
4.2.1冲裁件4-108
4.2.2弯曲件4-110
4.2.3拉深件4-113
4.2.4成形件4-115
4.3冲压件结构设计的注意事项4-117
4.4冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差4-119
5焊接件结构设计工艺性4-125
5.1焊接方法及其应用4-125
5.1.1焊接方法的分类、特点及应用4-125
5.1.2常用金属材料的适用焊接方法4-125
5.2焊接结构的设计原则4-127
5.2.1焊接性4-127
5.2.2结构刚度和减振能力4-129
5.2.3应力集中4-129
5.2.4焊接残余应力和变形4-129
5.2.5焊接接头性能的不均匀性4-129
5.2.6应尽量减少和排除焊接缺陷4-129
5.3焊接接头的形式4-129
5.3.1焊接接头的特点4-129
5.3.2接头形式及选用4-130
5.4焊缝坡口的基本形式与尺寸4-130
5.4.1坡口参数的确定4-130
5.4.2碳钢、低合金钢的焊条电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸4-130
5.4.3碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口的形式与尺寸4-136
5.4.4铝合金气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸4-142
5.4.5铜及铜合金焊接坡口形状及尺寸4-146
5.4.6接头坡口的制作4-146
5.5焊接件结构设计应注意的问题4-146
5.6焊接件的几何尺寸公差和形状公差4-149
5.6.1线性尺寸公差4-149
5.6.2角度尺寸公差4-149
5.6.3直线度、平面度和平行度公差4-150
5.6.4焊前弯曲成形的筒体允差4-150
5.6.5焊前管子的弯曲半径、圆度公差及允许波纹度4-150
5.7焊接质量检验4-151
6金属切削加工件结构设计工艺性4-151
6.1金属材料的可加工性4-151
6.2金属切削加工件的一般标准4-152
6.2.1标准尺寸4-152
6.2.(咨询特价)锥的锥度与锥角系列4-154
6.2.3棱体的角度与斜度4-155
6.2.4中心孔4-156
6.2.5零件的倒圆、倒角4-157
6.2.(咨询特价)形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角4-158
6.2.7球面半径4-159
6.2.8燕尾槽4-159
6.2.9T形槽4-159
6.2.10弧形槽端部半径4-161
6.2.11砂轮越程槽4-161
6.2.12刨切、插切、珩磨越程槽4-162
6.2.13退刀槽4-162
6.2.14插齿、滚齿退刀槽4-163
6.2.15滚花4-164
6.2.16分度盘和标尺刻度4-164
6.2.17锯缝尺寸4-164
6.3切削加工件的结构设计工艺性4-165
6.3.1零件工作图的尺寸标注应适应加工工艺要求4-165
6.3.2零件应有安装和夹紧的基面4-166
6.3.3减少装夹和进给次数4-167
6.3.4减少加工面积，简化零件形状4-167
6.3.5尽可能避免内凹表面及内表面的加工4-169
6.3.6保证零件加工时的必要的刚性4-169
6.3.7零件结构要适应刀具尺寸要求，并尽可能采用标准刀具4-170
6.4自动化生产对零件结构设计工艺性的要求4-171
7热处理零件结构设计工艺性4-172
7.1零件热处理方法的选择4-172
7.1.1退火及正火4-172
7.1.2淬火及回火4-173
7.1.3表面淬火4-175
7.1.4钢的化学热处理4-175
7.2影响热处理零件结构设计工艺性的因素4-176
7.2.1零件材料的热处理性能4-176
7.2.2零件的几何形状和刚度4-178
7.2.3零件的尺寸大小4-178
7.2.4零件的表面质量4-178
7.3对零件的热处理要求4-178
7.3.1在工作图上应标明的热处理要求4-178
7.3.2金属热处理工艺分类及代号的表示方法4-178
7.4热处理零件结构设计的注意事项4-180
7.4.1防止热处理零件开裂的注意事项4-180
7.4.2防止热处理零件变形的注意事项4-183
7.4.3防止热处理零件硬度不均的注意事项4-186
第5章满足材料要求的结构设计
1工程塑料件结构设计工艺性4-188
1.1工程塑料的选用4-188
1.2工程塑料零件的制造方法4-188
1.2.1工程塑料的成型方法4-188
1.2.2工程塑料的机械加工4-189
1.3工程塑料零件设计的基本参数4-189
1.4工程塑料零件结构设计的注意事项4-192
2橡胶件结构设计工艺性4-194
2.1橡胶制品质量指标的含义4-194
2.2橡胶的选用4-194
2.3橡胶件结构设计的工艺性4-195
2.3.1脱模斜度4-195
2.3.2断面厚度与圆角4-195
2.3.3囊类零件的口径腹径比4-195
2.3.4波纹管制品的峰谷直径比4-196
2.3.5孔4-196
2.3.6镶嵌件4-196
2.4橡胶件的精度4-196
2.4.1模压制品的尺寸公差4-196
2.4.2压出制品的尺寸公差4-197
2.4.3胶辊尺寸公差4-199
2.4.4橡胶制品的尺寸测量4-202
3陶瓷件结构设计工艺性4-202
4粉末冶金件结构设计工艺性4-204
4.1粉末冶金材料的分类和选用4-204
4.1.1粉末冶金减摩材料4-205
4.1.2粉末冶金摩擦材料4-205
4.1.3粉末冶金过滤材料4-205
4.1.4粉末冶金铁基结构材料4-205
4.2粉末冶金零件结构设计的基本参数4-205
4.3粉末冶金零件结构设计的注意事项4-208
第6章零部件的装配和维修工艺性
1一般装配对零部件结构设计工艺性的要求4-212
1.1组成单独的部件或装配单4-212
1.2应具有合适的装配基面4-212
1.3结合工艺特点考虑结构的合理性4-212
1.4考虑装配的方便性4-212
1.5考虑拆卸的方便性4-212
1.6考虑修配的方便性4-212
1.7选择合理的调整补偿环4-212
1.8减少修整外观的工作量4-212
2自动装配对零件结构设计工艺性的要求4-217
3吊运对零件结构设计工艺性的要求4-219
4零部件的维修工艺性4-219
参考文献4-221